無錫建儀儀器

本文主要介紹TYE-2000B型壓力試驗機結構及工作原理，是為了讓您更好的了解TYE-2000B型壓力試驗機而寫的。

 （一）結構：

本機主要由以下三個部分組成：

1、機體部分

機架3為球墨鑄鐵的結實機架，機架上部裝有螺母4、連接絲桿2，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時可以自動調整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據試件大小，可以轉動手輪1，調節(jié)絲桿至適當高度。

下承壓板表面刻有定位線，便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上，在下承壓板下面裝有防塵罩10，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當活塞受到油壓上升時，推動下承壓板向上頂壓試件。

油缸11座落在機架的下部，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈9，防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出，油液溢損極微。油缸后方左上側有一溢油管，直接讓油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持機器四周的潔凈。

若作混凝土抗壓試驗時，建議用戶可自制一斜斗，向后側傾斜，以便清除碎塊，為防止試件經常推移而磨損下承壓板，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC55以上），用久磨蝕后，便于更換。

2、液壓控制系統(tǒng)

   該系統(tǒng)包括電動機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機14通過聯(lián)軸器相連，座于油箱13上，高壓油直接進入送油閥16。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥15關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀18。

3、測力系統(tǒng)

該系統(tǒng)由液壓傳感器、信號放大轉換器、數(shù)據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。
前面板布置圖：

后面板布置圖：

（二）主要功能

儀器能實現(xiàn)試驗數(shù)據自動采集，自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數(shù)據，掉電也可保存，共可以保存500組數(shù)據（一組數(shù)據可為單塊數(shù)據或3個數(shù)據），并能對保存的數(shù)據進行查詢和打印。試驗數(shù)據可靠，操作方便。

壓力顯示：五位數(shù)碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示

加荷速度顯示：kN/s（千牛頓/秒）

加載過程中，根據GB/T50081-2002的規(guī)則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：

橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為3.0~5.0kN/s

                                強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s

                                    強度≥C60時為8.0~10.0kN/s

橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為6.75~11.25kN/s

                                強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s

                                    強度≥C60時為18.00~22.50kN/s

橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s

                                強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s

                                    強度≥C60時為32.0~40.0kN/s

終止試驗：試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。

打印內容：年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進行試驗判據和結果。

數(shù)據存儲：本系統(tǒng)內存儲的數(shù)據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數(shù)據打印報告。本系統(tǒng)最大存儲量是500個測試單元，當你保存第501個數(shù)據時，第一個數(shù)據被清除，第501個數(shù)據保存在第一個，其余的數(shù)據依然有效。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數(shù)據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監(jiān)督微機化管理。本系統(tǒng)數(shù)據表采用Microsoft  Access軟件，適用于遠程的SQL server數(shù)據庫進行數(shù)據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協(xié)議光盤里的使用說明。